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帶式干燥機 故障原因及解決辦法
帶式干燥機 故障原因及解決辦法
（1）糾偏輥動作不靈敏
脫水機在運行過程中 ，影響網帶受力的變量較多 ，不可能一直保持均勻受力 ，故網帶跑偏情況時有發生 ，此時需要
糾偏系統發揮效用，對網帶進行及時有效糾偏，以保障生產的穩定持續進行。如果糾偏系統故障 ，糾偏輥動作不靈敏
，不能及時有效對跑偏網帶進行糾正 ，就容易導致網帶向一側嚴重跑偏 ，一旦限位開關不能及時保護停機 ，網帶一端
觸及脫水機邊框側翻 ，導致折損。導致糾偏輥動作不靈敏的原因主要有 ：
1）糾偏氣囊 / 氣管有破損泄露處 ，需更換 ；
2）糾偏滑塊潤滑不足導致銹蝕卡阻 ，需除銹潤滑 ；
3）糾偏桿安裝位置不正確 ，需調整位置 ；
4）糾偏氣閥堵塞 / 局部磨損 ，需清理 / 更換 ；
為避免此類故障的發生 ，在正常生產運行過程中 ，開機前應對糾偏系統和超偏限位開關靈敏度進行檢查 ，手動調整糾
偏桿至左、右糾偏位置各一次 ，觀察糾偏氣囊響應是否正確靈敏 ；調整限位桿位置，觀察超偏限位開關是否能保護停
機。如發現存在問題，待問題解決后方能開機。
（2）布泥不均
網帶間布泥不均 ，將導致網帶受力不均勻。運行中網帶間泥餅左厚右薄 ，網帶左側受泥餅反作用力大 ，右側受力則小
，網帶受一個右向分力作用 ，由左向右跑偏。在糾偏回調過程中 ，網帶受糾偏輥作用一個左向的回調力。兩個相反方
向力的共同作用下 ，網帶在泥餅厚、薄分界處容易起折。導致網帶間布泥不均的原因主要有 ：
1）平泥板安裝位置過高 ，不能起進泥平整的作用 ，需調整平泥板位置 ；
2）平泥板局部堵塞 ，致使局部布泥不均 ，需清理疏通堵塞處 ；
3）泥耙局部過度磨損 ，致使該局部污泥濾水效果大大降低 ，進入壓榨區后仍呈較強流動性 ，需更換受損泥耙 ；
4）刮水板（網帶墊板）磨損不均 ，板面呈波浪狀 ，致使進泥在此區域厚薄不均 ，需更換 ；布泥不均現象比較易被觀
察到 ，需運行人員定時巡視 ，觀察泥餅厚度是否均勻。如發現明顯不均 ，則按上述項目逐一排查。
（3）壓榨輥不水平 / 不平行
脫水機的壓榨輥不水平 / 不平行 ，使得網帶兩端的輥間距離發生變化 ，導致網帶兩端受力不均勻 ，網帶由受力大向
受力小的一端跑偏。壓榨輥不水平 / 不平行時 ，相當于脫水機多增加固定糾偏方向的糾偏輥 ，將使得網帶在運行中受
一個定向的軸向分力作用 ，發生跑偏情況。網帶跑偏至指定位置后觸發糾偏輥動作 ，對網帶作用一個反向的糾偏力。
網帶在兩個互為反向的軸向力的作用下 ，容易出現網帶中間打折的現象。導致壓榨輥不水平 / 不平行的原因主要有以
下 3 個方面 ：
1）壓榨輥安裝位置不正 ，易出現在脫水機解體大修后。初次運行 / 脫水機解體大修后 ，需對所有壓榨輥作水平方向
和平行方向檢測校正 ；平行方向校正 ，可選定出泥口機架為基準面 ，測量各壓榨輥左、右支承軸承中心點到基準面的
距離 ，單根壓榨輥左、右軸承中心點水平距離偏差應≤ 1mm，所有壓榨輥累積水平距離偏差應≤ 5mm；水平方向校正
，可應用 U 型管原理 ，利用注水透明膠管制作簡易測量工具進行檢測 ，壓榨輥左、右軸承心點垂直距離偏差應≤ 1mm
。
2）壓榨輥兩端支承軸承故障，需運行中加強軸承巡檢和維護，發現問題及時更換 ，防止故障擴大（輥軸磨損和網帶跑
偏打折）；
3）壓榨輥輥面精度問題 ，易出現在壓榨輥輥面損傷或重新包膠 / 掛塑維修加工后。橡膠輥面損傷、輥面加工外圓呈不
規則橢圓、輥柱呈錐體等 ，需在輥面包膠 / 掛塑處理后 ，利用車床進行精加工處理，針對此類問題，煙臺鑫海礦山機
械有限公司在脫水機筒體內襯鑫海耐磨防腐橡膠，耐磨防腐，極大提高壽命，而且脫水充分，效率高，被廣泛應用。
(4）張緊輥不水平 / 不平行
脫水機的張緊輥不水平 / 不平行 ，如上述壓榨輥情況一樣 ，導致張緊輥不水平 / 不平行的原因主要有以下 5 個方面
：
1）張緊輥安裝位置不正 ，需對張緊作水平方向和平行方向檢測校正 ，校正方法及偏差值同上 ；
2）張緊輥兩端支承軸承故障 ，需運行中加強軸承巡檢和維護 ；
3）張緊輥不同步，易出現在張緊氣缸故障、同步齒輪磨損（尤其是選用塑料材質的同步齒輪）時 ，需加強同步齒輪、
張緊氣缸及其附屬氣動管件的巡視和維護 ；
4）張緊桿偏移 ，主要出現在張緊桿襯套過度磨損或脫落時 ，需定期檢查襯套磨損程度 ，及時安排維護更換 ；
5）張緊輥輥面精度問題 ，需在安裝前對張緊輥進行圓度和同軸度的精度檢測 ，公差值同上。[1]
